Prilagodljiv prototip tiskanega vezja, izdelan narobe, stane več kot počasen. Videli smo, da so inženirske ekipe preživele tri cikle ponovnega vrtenja, ker so fazo prototipa obravnavale kot vajo nabave blaga in ne kot korak tehnične validacije. Pri CSNT-EMS v Dongguanu ponujamo izdelavo prototipov s količinami od 5 do 15 kosov in tri-dnevne dobavne roke za standardne specifikacije, vendar je najhitrejši prototip ničvreden, če ne potrdi konstrukcijskih parametrov, ki so dejansko pomembni za vašo aplikacijo.
Ta vodnik pokriva, kaj morate določiti pred naročilom, kaj preveriti med pregledom prototipa in katera vprašanja morate zastaviti proizvajalcu FPC, preden se zavežete proizvodnji.
Jasna opredelitev zahtev za vaš prototip
Najpogostejša napaka pri naročilu prototipa je premajhna določitev zahtev. Če rečete le "potrebujemo prototip flex", proizvajalec ne pove skoraj nič o vaših dejanskih potrebah. Popoln prototip RFQ mora vključevati material substrata (poliimid PI ali poliester PET), število bakrenih plasti, najmanjšo širino sledi in razmik, vrsto končne obdelave površine, zahtevo za razred IPC (običajno razred 2 ali razred 3) in ali aplikacija zahteva statično upogibanje ali dinamično upogibanje med delovanjem.
Specifikacija materiala je pomembna v fazi prototipa. Če nameravate uporabljati Panasonic R-F777 v proizvodnji, ga določite za prototip. R-F777 nudi trdnost luščenja 0,525 N na mm, kar presega IPC/JPCA-6202 razreda 2 najmanj 0,49 N na mm, kar zagotavlja uporabno mejo za uporabo pri upogibanju. Uporaba generičnega substrata PI za izdelavo prototipov in nato prehod na R-F777 za proizvodnjo lahko povzroči nepričakovane razlike v kakovosti vrtanja, oprijemu na plast in upogibni zmogljivosti. Videli smo, da je to povzročilo zamude pri proizvodnji, ko je prototip opravil kvalifikacije, vendar proizvodni material ni deloval enako.
Razumevanje dobavnih rokov in stroškov prototipa
Standardni dobavni roki prototipov proizvajalcev iz Dongguana običajno trajajo pet do deset delovnih dni za dvo-slojne dizajne in sedem do petnajst delovnih dni za več-slojne toge-flexe. Hitri servis jih lahko zmanjša za polovico za dodatnih 30 do 50 odstotkov premije.
Gonilniki stroškov za prototipe FPC vključujejo stroške inženirske nastavitve (ki se porazdelijo po prvi seriji), stroške materiala za majhno količino in kompleksnost postopka. Dvo-plastni prototip PI flex z zaključkom ENIG običajno stane 150 do 300 USD na ploščo, odvisno od površine plošče in specifikacij. Dodajanje zaporedne laminacije za togo-fleksiacijo znatno poveča stroške.
Uporaba plošče bistveno vpliva na ceno prototipa. Če je vaša prototipna plošča 50 mm krat 50 mm in lahko proizvajalec namesti 16-na svojo standardno ploščo, bo vaš strošek na kos nižji, kot če bi jo morali izvajati kot eno ploščo. Pogovorite se o panelizaciji s svojim proizvajalcem, preden dokončate ponudbo.
Zasnova za pregled izdelave pred izdelavo orodja
Od proizvajalca zahtevajte pregled DFM, preden svoje datoteke izdate za orodje. Ustrezen pregled DFM običajno traja en do dva delovna dneva in zajema tolerance sledi in prostora glede na proizvajalčeve procesne zmožnosti, velikost svedra in omejitve razmerja stranic, priporočila glede geometrije območja upogibanja in polmera upogiba ter poravnavo okna pokrova z blazinicami.
30-minutni klic DFM pred objavo datotek je preprečil cikle ponovnega vrtenja na vsakem prototipu, ki smo ga izvajali v zadnjih dveh letih. Proizvajalec ve, kje so njihova procesna okna tesna, in lahko označi problematična področja, preden imate kovino na plošči.
Primer elementov kontrolnega seznama DFM za pregled prototipa FPC
Pravilno testiranje vašega prototipa
Vaš načrt preverjanja prototipa se mora ujemati z načrtom kvalifikacije proizvodnje po strukturi, če ne po velikosti vzorca. Z uporabo optičnega merilnega sistema morate preveriti najmanj dimenzijsko skladnost s specifikacijami Gerber, potrditi kakovost končne obdelave površine in možnost spajkanja na reprezentativnih ploščicah, opraviti prerez-na enem vzorcu, da preverite registracijo plasti in debelino bakra, ter opraviti preskus cikla upogibanja, če bo plošča opazila dinamično upogibanje med delovanjem.
Za aplikacije razreda 3 mora testiranje prototipa vključevati 100-odstotni vizualni pregled vseh upogibnih območij v skladu z zahtevami IPC/JPCA-6202, tudi vzorčenje. Če najdete napake v prototipu, jih dokumentirajte pri proizvajalcu pred zagonom kvalifikacije proizvodnje.
Metoda IPC-TM-650 2.4.9.1 zajema dinamično testiranje upogiba. Če vaša aplikacija zahteva 100.000 ciklov upogibanja pri določenem radiju upogiba, zaženite ta test na prototipu in dokumentirajte rezultate. Iskanje pomanjkanja življenjske dobe flex na prototipu je veliko cenejše kot iskanje po tem, ko ste se zavezali k proizvodnji.
Premik od prototipa do proizvodnje
Preden izdate proizvodno naročilnico, potrdite, da je vaš proizvajalec kvalificiral vaš natančen sklad materiala (tudi kategorijo zlaganja), dokumentiral procesne parametre za vašo specifično zasnovo in preveril, ali se njegov vhodni pregled za FCCL in pokrivno plast ujema s specifikacijami, ki ste jih navedli.
Sledljivost materiala pri proizvodnji FPC je pomembnejša kot pri proizvodnji togih PCB, ker se lastnosti materiala PI in prevleke bolj razlikujejo od -do-serije kot FR4. Vaš proizvajalec bi moral biti sposoben zagotoviti poročila o sledljivosti materiala, ki povezujejo vsako proizvodno ploščo s posebnimi številkami serije uporabljenih FCCL, prevleke in kemikalij za površinsko obdelavo.
Izgradnja mostu od prototipa-do-proizvodnje na sprednji strani programa po naših izkušnjah skrajša čas od odobritve prototipa do proizvodnje v povprečju za tri tedne.
