Ko nas inženirske ekipe sprašujejo o zagotavljanju kakovosti FPC, je najpogostejša napačna predstava, da je dovolj vizualni pregled. ni. Standard IPC/JPCA-6202 in z njim povezane preskusne metode v IPC-TM-650 opredeljujejo natančen jezik za kvantificiranje, ali prilagodljivo tiskano vezje izpolnjuje zahteve za dani razred uporabe. Razumevanje, kateri testi so pomembni za vaš specifični primer uporabe, vam pomaga pri bolj produktivnem pogovoru s proizvajalcem in zmanjša tveganje kvalifikacijskih presenečenj.
Pri CSNT-EMS v Dongguanu izvajamo teste IPC-TM-650 na osnovi serije za proizvodnjo FPC razreda 2 in razreda 3. V tem članku so predstavljeni testi, ki dejansko vplivajo na to, ali je vaše vezje flex uspešno ali neuspešno.
Testiranje trdnosti luščenja: IPC-TM-650 metoda 2.4.9
Moč luščenja meri silo, ki je potrebna za ločitev bakrene sledi od prožne podlage. Preskus poteka pod kotom 90 ali 180 stopinj, odvisno od geometrije vzorca, rezultat pa je izražen v Newtonih na milimeter (N/mm).
IPC/JPCA-6202 razreda 2 zahteva minimalno luščilno trdnost prevodnika 0,49 N/mm. Za razred 3 velja isti minimum. Razlika med razredom 2 in razredom 3 je odvisna od pogostosti vzorčenja, ne od vrednosti praga in meril sprejemljivosti za sprostitev serije.
Material Panasonic R-F777 običajno določa 0,525 N/mm, kar zagotavlja rezervo nad najmanjšim IPC/JPCA-6202. Pri ocenjevanju podatkovnega lista materiala potrdite, da je navedena vrednost trdnosti lupljenja izmerjena po metodi IPC-TM-650 2.4.9 in ne po poenostavljeni metodi, ki lahko povzroči neprimerljive rezultate.
Za trdnost luščenja prevleke je minimalna IPC/JPCA-6202 0,34 N/mm. Napake pri oprijemu prevleke so običajno posledica kontaminacije površine substrata pred laminacijo ali nepravilnih profilov temperature in tlaka laminacije.
Preizkušanje dielektrične trdnosti: IPC-TM-650 metoda 2.5.6
Preizkušanje dielektrične trdnosti potrjuje, da lahko upogljivi substrat prenese uporabljeno napetost, ne da bi se pokvaril. Preskus uporablja izmenično napetost med dvema elektrodama, vdelanima v dielektrični material, in meri napetost, pri kateri pride do okvare.
Za FPC, ki se uporablja v potrošniški elektroniki, je preskusna napetost običajno 500 VAC na IPC/JPCA-6202. Za uporabo v medicini in vesolju je lahko preskusna napetost višja, odvisno od določenega veljavnega varnostnega standarda izdelka.
Okvara dielektrične trdnosti običajno kaže na kontaminacijo v dielektrični plasti, praznine v materialu substrata ali razslojevanje med plastmi. Neuspešen preizkus dielektrične trdnosti na proizvodni seriji je redek dogodek, ko je dohodni pregled materiala opravljen pravilno.
Izolacijska upornost: IPC-TM-650 metoda 2.6.3
Izolacijska upornost meri upor med izoliranimi vodniki. Po koraku predkondicioniranja izpostavljenosti vlagi (85 stopinj Celzija, 85 odstotkov relativne vlažnosti 96 ur) je najmanjša izolacijska upornost za FPC 100 megohmov (10^8 ohmov) po IPC/JPCA-6202.
Ta test je še posebej pomemben za FPC, ki se uporablja v okoljih z visoko-vlažnostjo ali v medicinskih napravah, kjer je upoštevan stik s telesom. Nizek odčitek izolacijske upornosti po izpostavljenosti vlagi običajno kaže na ionsko kontaminacijo na površini substrata ali nezadostno čiščenje po postopku nanašanja.
Testiranje ionske kontaminacije: IPC-TM-650 metoda 2.3.28B
Ionska kontaminacija se meri kot ekvivalent natrijevega klorida v mikrogramih na kvadratni centimeter. Meja za FPC razreda 2 in 3 je 1,2 mikrograma na kvadratni centimeter ali manj.
Test ekstrahira topne ionske ostanke s površine plošče z uporabo topila in meri prevodnost ekstrakcijske raztopine. Visoke ravni ionske kontaminacije na FPC lahko povzročijo rast dendritov med tesno razmaknjenimi sledmi, kar povzroči občasne ali popolne kratke stike med delovanjem.
Ta test se izvaja na vsaki proizvodni seriji v našem obratu Dongguan, ker je posledica izostanka tega napaka na terenu, ki jo je težko diagnosticirati in drago odpoklicati.
Dinamično testiranje upogiba: IPC-TM-650 metoda 2.4.9.1
Za FPC, ki se bo med delovanjem večkrat upogibal, je dinamično testiranje upogibnosti najpomembnejši postopek zagotavljanja kakovosti. Preskus kroži vzorec okoli trna pri določenem radiju upogiba in frekvenci, dokler vezje ne odpove ali dokler ni doseženo določeno število ciklov.
Metoda IPC-TM-650 2.4.9.1 določa preskusne parametre, vključno s premerom trna (ki določa polmer upogiba), številom ciklov, ki jih je treba izvesti, in merili napak (običajno odprto vezje ali določeno zmanjšanje izolacijske upornosti).
Za potrošniško nosljivo opremo je običajna specifikacija 10.000 ciklov pri polmeru upogiba 0,5 mm ali več. Za aplikacije medicinskih pripomočkov lahko specifikacije delujejo na 100.000 ciklov ali več pri manjših radijih upogiba. Aplikacije za zložljive zaslone lahko določijo 200.000 ciklov.
Ko zahtevate dinamično preskušanje upogibnosti, bodite natančni glede radija upogiba, števila ciklov in ali se preskus izvaja pri sobni temperaturi ali pri ekstremnih temperaturah. Testiranje pri minus 40 do plus 85 stopinjah Celzija je bolj reprezentativno za uporabo v avtomobilih in na prostem.
Ko kvalificirate novega proizvajalca FPC, zahtevajte naslednjo dokumentacijo v skladu z zahtevami IPC/JPCA-6202.
Nastavitev preskusne opreme IPC-TM-650 za preskušanje trdnosti lupljenja in dielektrične trdnosti
Zahtevajte poročila o preskusih IPC-TM-650 za trdnost luščenja, dielektrično trdnost in izolacijsko odpornost na prvih vzorcih izdelkov. Potrdite, da se testiranje ionske kontaminacije izvaja na vsaki proizvodni seriji, ne le na prvem izdelku. Zahtevajte poročilo o preskusu dinamičnega upogibanja, če vaša aplikacija zahteva večkratno upogibanje. Preverite, ali je debelina ENIG izmerjena in dokumentirana na pošiljko.
Proizvajalec, ki lahko zagotovi to dokumentacijo, dokazuje nadzor procesa in sledljivost, ki presegata preprost vizualni pregled. To je osnovno partnerstvo za zagotavljanje kakovosti, ki ga potrebujete za proizvodnjo FPC razreda 2 ali razreda 3.
